隨著液壓系統(tǒng)向高壓化，高精度化發(fā)展，系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)型式也向著集成化的方向發(fā)展，在這種趨勢下尤其顯示出液壓集成塊的*性。

集成塊加工質(zhì)量的好壞直接影響到系統(tǒng)和設(shè)備的工作性能。福爾哈貝高壓集成塊直流無刷伺服傳動3056B集成塊在設(shè)計時應(yīng)合理布置油道，盡可能節(jié)省工藝孔。

集成塊的選料：當(dāng)工作壓力<6.3Mpa時，集成塊可以采用鑄鐵HT20-40，推薦相鄰孔間距δ=5mm；工作壓力>=6.3Mpa時，集成塊可以采用45#或35#鋼材鍛件或厚板材，且相鄰孔間距δ為6～7mm。

集成塊的加工工藝過程為：

1） 下料 一般每邊至少留2mm以上的加工余量；

2） 銑六面 每邊留0.2～0.4mm磨量；

3） 磨六面至圖紙尺寸  保證兩對應(yīng)面不平行度不大于0.03mm，兩相鄰面垂直度小于0.05mm；

4） 鉗  劃線并鉆各孔，表面精確度Ra=12.5um。福爾哈貝高壓集成塊直流無刷伺服傳動3056B對孔徑適宜需要者，可攻絲。鉆孔遇有相交時應(yīng)考慮油液流動方向，避免產(chǎn)生渦流和沖擊性震動，如圖7所示；

5） 車  對需要鏜孔或車螺紋的各孔進行車（鏜）加工；